1. 向托缽莫來(lái)石的轉(zhuǎn)化率，減少膠體和膠孔數(shù)量，將使加氣磚吸水率、收縮值降低。要提高水熱合成反應(yīng)和晶膠比，必須優(yōu)化并嚴(yán)格執(zhí)行水熱工藝制度，并基于材料熱力學(xué)，水化動(dòng)力學(xué)，研究水化產(chǎn)物組成。合適的鈣硅摩爾比是獲得較優(yōu)晶膠比的前提，需針對(duì)原材料組成，來(lái)源，細(xì)度及反應(yīng)條件進(jìn)行優(yōu)化。較重要的，是保證足夠的水熱合成反應(yīng)時(shí)間，防止欠蒸壓，糾正業(yè)內(nèi)多采用4h恒壓時(shí)間的工藝問(wèn)題，確保恒壓時(shí)間為6-8h
  2. 加氣磚中的水分為膠孔水，毛細(xì)孔水和聯(lián)通氣孔中的水。提高晶膠比可降低膠孔水，降低水料比可降低毛細(xì)孔體積率。有效降低加氣磚，加氣磚砌塊過(guò)程中氣泡穩(wěn)定性，是防止氣泡凝聚，破裂，連通的保證。實(shí)踐證明，復(fù)合發(fā)氣是獲得良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要技術(shù)方法。鋁粉與引起金或其它發(fā)氣劑復(fù)合發(fā)氣方式，已得到工藝生產(chǎn)的驗(yàn)證
  3. 在加氣磚生產(chǎn)線(xiàn)中，鋁粉的發(fā)氣速度與料漿稠度速度是否同步，也是影響加氣磚氣泡穩(wěn)定性的重要因素。隨磨細(xì)生石灰持續(xù)水化，產(chǎn)生的氫氧化鈣與鋁粉反應(yīng)持續(xù)產(chǎn)生氫氣，發(fā)氣量取決于初始溫度，磨細(xì)石灰粉的有效氧化鈣含量以及鋁粉摻量，品質(zhì)。料漿澆筑后，由于石灰和水泥的水花，拌和水減少，并伴隨大量的放熱，料漿逐步稠化。料漿稠化的主要作用是提高加氣砌塊抵抗塌陷的能力。如果鋁粉的發(fā)氣速度與料漿的稠化速度不同步，例如料漿的稠化速度過(guò)快，加氣磚不僅達(dá)不到預(yù)計(jì)的高度，而且會(huì)致使氣泡聚集。相反，若料漿的稠化速度過(guò)慢，料漿沒(méi)有足夠的支撐能力。